耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐磨合金作為熱電偶保護管，根據(jù)現(xiàn)場溫度的高低，選擇的保護管材質(zhì)也不一樣，安裝方式有法蘭或者螺紋固定，耐磨熱電偶能在0-1300度的范圍內(nèi)進行溫度測量，是環(huán)保、石化、水泥建材 、垃圾焚燒爐、等行業(yè)。運用在高溫及耐磨環(huán)境中zui理想的測量溫儀表，保護管內(nèi)有GH3039鎧裝芯體，具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗沖刷的性能，保護管又可以在高溫條件下對內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護作用，使用壽命***高可達二年。耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、測溫桿、螺紋（法蘭）、接線盒、感溫元件，耐磨熱電偶的耐磨頭應(yīng)根據(jù)需要根據(jù)現(xiàn)場工況進行選擇，保護管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場有沒有腐蝕性氣體做出判定。
耐磨熱電偶技術(shù)參數(shù)：
1/安裝方式：無固定裝置、固定螺紋或法蘭
2/電氣接口：M20×1.5  　　
3/耐磨頭硬度：HRC60-65 　　
4/防護等級：IP65 　　
5/絕緣電阻>100MΩ（常溫下） 　　
6/試驗電壓：500VDC 　　
7/精度等級：I級或II級
耐磨熱電偶保護管材質(zhì)：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用，能長期在0-1200℃之間進行溫度測量。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，使用溫度0～1100℃。 
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1400℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，***小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～900℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）***關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型：耐鹽酸、******、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。
TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標均遙遙******，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用熱電偶壽命可達36個月。